在鋁屑壓塊機工作過程中，除了液壓系統故障外，布料不均勻也會對設備造成損壞，當漏斗不通暢就會產生下料不均勻，從而影響模具內原料的多少。為了保證設備可以正常快速運行，我們總結了設備漏斗不通暢的原因，以及相關解決方法。

　　1、漏斗設計不合理

　　原因：漏斗起到儲存原料，為鋁屑壓塊機定量下料使用，當漏斗結構設計不合理時，就會出現下料不通暢，引起堵料現象，出現模具內沒有布滿原材料;

　　解決方法：根據設備的產品設計漏斗的大小，然后根據原材料的尺寸和外形，設計漏斗的坡度，實現均勻下料。

　　2、下料過快

　　原因：鋁屑壓塊機是通過皮帶輸送機自動上料的，當上料速度過快時，就會造成原料堵滿漏斗，出現不通暢、堵料現象的發生;

　　解決方法：根據設備的產量，合理調整輸送機的下料速度，每次僅下成型一次所需的物料。

　　3、原材料沒有處理

　　原因：當回收回來的鋁屑沒有提前進行處理時，就會摻雜很多雜質，如長條鋁刨花、大塊鋁屑，在下料過程中，這些大塊原料就會堵塞漏斗;

　　解決方案：對原材料先進行過濾除雜，對不符合要求的進行破碎后再送入壓塊機內進行擠壓成型，這樣就可以避免下料不通暢。

　　通過以上介紹，我們對漏斗下料不通暢的原因有了一定的了解，然后根據相應的解決方法進行處理。同時我們也會增加螺旋送料裝置，將原材料強制輸送到鋁屑壓塊機的模具內，即便是尺寸過大的原料也不需要進行其他處理，可直接壓制成型，避免堵料現象的出現。