廢鐵壓塊機(jī)的維護(hù)應(yīng)根據(jù)不同運行階段有針對性的進(jìn)行，也就是說廢鐵壓塊機(jī)不同的運行階段應(yīng)有不同的維護(hù)重點。比如廢鐵壓塊設(shè)備初期與中后期維護(hù)的側(cè)重點就不一樣，而突發(fā)性的故障所采取的急救措施也有異于平時。

　　維修廢鐵壓塊機(jī)應(yīng)根據(jù)不同的操作階段，即廢鐵壓塊機(jī)維護(hù)不同的操作階段應(yīng)該是不同的焦點進(jìn)行重點定位。就比如廢鐵壓塊及設(shè)備早期后期維護(hù)的重點是不一樣的，而處理突發(fā)故障采取的急救措施也與平時有異。

　　1、廢鐵壓塊機(jī)在運行初期，由于振動容易導(dǎo)致斷管接頭松動，密封質(zhì)量差或裝配不當(dāng);管道或液壓元件油槽中的毛刺、成型砂屑等污垢在油流、阻尼孔和濾油器的影響下脫落，而造成壓力和速度不穩(wěn)定，外部環(huán)境負(fù)荷大或散熱條件差引起的油溫過高導(dǎo)致的泄漏，會造成壓力和速度的變化不勻。

　　2、廢鐵壓塊機(jī)在運行中、后期液壓設(shè)備故障率相對低，系統(tǒng)運行狀態(tài)好，但應(yīng)特別注意防止油污。尤其在后期由于工作頻率和載荷的不同，易損零件開始出現(xiàn)正常的異常磨損。在這一階段，故障率高泄漏增加，程度大，壓塊設(shè)備效率將降低。

　　3、突發(fā)性故障的特點是突發(fā)性的，沒有預(yù)兆，如碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封損壞等，雖然這些問題是由偶然因素引起的，但它們與工作質(zhì)量密切相關(guān)，這些情況會使液壓系統(tǒng)在每個運行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。

　　因此，為防止以上不良情況的發(fā)生，液壓設(shè)備的維修工作必須貫穿設(shè)備的全壽命周期，時不時加強(qiáng)管理，不放過任何異常現(xiàn)象，并做好技術(shù)處理和詳細(xì)記錄。特別注意新設(shè)備的換油。必須用清洗油對整個液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以后再定期對液壓系統(tǒng)的濾網(wǎng)等部件進(jìn)行清洗。總而言之操作工要及時了解設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。銘澤機(jī)械壓塊機(jī)制造商加工生產(chǎn)的廢鐵壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓元件，并配備專門的繪圖和制造人員，以確保各工序的嚴(yán)格進(jìn)度，在保證了產(chǎn)品的質(zhì)量下同時又給購買者提供了優(yōu)質(zhì)的售后維修保障。